Qu’est-ce que l’électrocorindon de zirconium ?
L’électrocorindon de zirconium est un type d’abrasif composite alumine-zircone fondue qui ajoute des matériaux de zirconium (tels que le sable de zircon ou le zirconium de dessilicatation) dans le processus de fusion. La teneur en zircone du corindon de zircone est de 25 à 40 %. Selon les différentes teneurs en ZrO2, le corindon de zircone est divisé en AZ25 et AZ40 . La résistance à l’usure du corindon de zircone est des dizaines de fois supérieure à celle du corindon fondu à partir d’alumine simple ou d’alumine de bauxite. C’est un matériau abrasif à haute ténacité et résistance à l’usure.
Le matériau en zirconium lui-même présente les caractéristiques d’une structure cristalline haute densité et stable. Après avoir été transformé en abrasif en corindon de zircone, il présente les caractéristiques suivantes :
1. La structure cristalline de la zircone elle-même est une structure d’empilement hexagonale stable à haute densité. Il présente une structure eutectique d’alumine de zircone dendritique après fusion avec de l’oxyde d’aluminium, ce qui donne une structure physique très stable. Par conséquent, le corindon de zircone a une résistance à la compression et à la flexion élevées.
2. La taille des cristaux de l’abrasif en corindon de zircone fondue est très petite. En contrôlant le processus de fusion et le processus de refroidissement, les cristaux de zircone et d’alumine fondus refroidissent rapidement. Ainsi il renforce sa structure eutectique et contrôle la taille des cristaux. La taille des cristaux du corindon de zircone est de 10 à 20 um et pendant les opérations de meulage, le détachement de la surface de meulage est très faible, ce qui peut considérablement améliorer la durée de vie du meulage.
3. La dureté des abrasifs en corindon de zirconium conserve les avantages des abrasifs en corindon. La dureté de l’échelle Mohs est de 9,0, ce qui s’applique aux métaux, aux aciers inoxydables et aux alliages composites à haute dureté, avec une très large gamme d’applications.
4. Le corindon de zirconium a une excellente résistance au feu. La température de frittage de l’abrasif en corindon de zircone est de 1 500 à 1 600 °C et sa résistance physique ne change pas dans des conditions de température élevée, ce qui le rend adapté à la production de composants hautement résistants à l’usure et réfractaires.
5. L’augmentation de la teneur en zircone du corindon de zircone peut améliorer sa résistance aux chocs thermiques. À mesure que la teneur en zirconium du corindon de zircone augmente, le ZrO2 monoclinique dans le matériau augmente, ce qui peut augmenter le nombre de petites fissures à l’intérieur du matériau et jouer un rôle dans la dispersion et l’absorption des contraintes thermiques lors d’un choc thermique. Dans le même temps, il atténue également le processus de diffusion des principales fissures à l’intérieur du corindon de zircone, améliorant ainsi la résistance aux chocs thermiques à haute température du corindon de zircone.
6. L’électrocorindon de zirconium a un faible taux de dilatation thermique et peut maintenir la stabilité du volume à des températures élevées, rendant les composants réfractaires moins sujets à la déformation.
De là, on peut voir que l’électrocorindon de zirconium est non seulement un matériau de meulage très résistant à l’usure, mais également un matériau hautement réfractaire, avec des avantages évidents dans les industries de l’acier, des fours, des pièces résistantes à l’usure et des outils de meulage.
