Grain abrasif ZFA F12 F14 F16 pour meules à usage intensif
Le grain abrasif ZFA F12, F14 et F16 est la principale matière première des meules à usage intensif. Il présente des avantages considérables et est particulièrement adapté au meulage haute pression et haute efficacité.
1. Dureté élevée
Le grain abrasif ZFA allie la dureté élevée de l’oxyde d’aluminium (Al₂O₃) à la ténacité de l’oxyde de zirconium (ZrO₂). Sa dureté peut atteindre 9 Mohs ou plus, sa résistance à l’usure est supérieure à celle du corindon ordinaire et sa durée de vie est considérablement prolongée.
2. Excellente résistance à l’usure
La taille des cristaux de l’alumine fondue de zircone est vingt fois inférieure à celle du corindon ordinaire, et sa structure cristalline est celle d’un oxyde de zirconium monoclinique. Par conséquent, la vitesse de broyage et de décollement des particules est lente, et la résistance à l’usure est particulièrement élevée.
3. Faible teneur en silicium
Le dioxyde de silicium présente une dilatation thermique importante à haute température, ce qui peut provoquer des fissures ou des craquelures lors du frittage des meules. L’utilisation de zirconium désiliconé pour la fabrication de corindon de zirconium permet d’améliorer le rendement des meules.
4. Excellente résistance à l’écrasement
Mécanisme de durcissement : L’effet de durcissement par changement de phase (changement de phase induit par la contrainte) de l’oxyde de zirconium peut absorber l’énergie d’impact, réduire la fragmentation abrasive et maintenir le tranchant tranchant.
Adaptabilité à la charge thermique : il n’est pas facile de le casser lors d’un meulage intermittent à haute pression (comme le nettoyage des pièces moulées, le meulage des rouleaux).
5. Stabilité à haute température
Résistance à la chaleur : le grain abrasif ZFA peut toujours conserver sa dureté et sa résistance à des températures élevées, évitant ainsi un ramollissement prématuré causé par la chaleur de meulage (par rapport au corindon ordinaire, son point de ramollissement est plus élevé).
Le rôle de l’oxyde de zirconium : Le point de fusion élevé de l’oxyde de zirconium (environ 2700℃) améliore encore la stabilité thermique du matériau.
6. Bon auto-affûtage
Caractéristiques d’usure dynamique : une fois l’abrasif usé, il peut être cassé à temps pour exposer le nouveau tranchant, éviter le colmatage de la meule et maintenir une efficacité de meulage stable.
7. Inertie chimique
Anti-adhérence : Il a une faible tendance à réagir chimiquement avec les métaux à base de fer, réduisant l’adhérence des copeaux de meulage (comme le meulage de l’acier inoxydable, il n’est pas facile de produire un phénomène de « chargement »).
