Sablage de granit avec alumine fondue à la zircone et grain F24
L’abrasif à gros grains de zircone-alumine F24 (FEPA F24) est conçu pour le sablage du granit. Sa structure eutectique zircone-alumine lui confère une dureté élevée, une grande ténacité et un excellent pouvoir auto-affûtant. Ce grain anguleux et grossier permet de créer rapidement des textures décoratives uniformes sur le granit, avec un faible taux de bris pour un recyclage répété. L’émission de poussière est bien inférieure à celle du sable de silice, ce qui le rend sûr pour la production en série de pierres en continu. Il est largement utilisé pour la texturation de surface des dalles de granit, le détachage et la finition de la pierre architecturale.
Nom du produit : Zircone Alumine fondue F24
Autres noms : Électrocorindon de zirconium 38A, alumine fondue de zirconium, oxyde d’aluminium et de zirconium, corindon de zirconium, oxyde d’aluminium fondu de zircone, grain abrasif ZFA, corindon de zircone, etc.
Code CAS : 1344-28-1/1314-23-4
Code SH : 2818109000
Caractéristiques du sablage du granit avec de l’alumine fondue à la zircone F24 :
1. L’alumine fondue à la zircone avec une teneur en silicium de 40 % Zr2O présente une ténacité, des propriétés d’auto-affûtage, une densité et une température réfractaire supérieures à celles de l’alumine-zircone à 25 % de silicium.
2. Grâce au contrôle de la teneur en silicium et des processus de refroidissement, l’eutectique ZrO2-Al2O3 dans la zircone-alumine à 40 % de silicium est uniformément réparti aux joints de grains des cristaux d’alumine, ce qui est bénéfique pour améliorer la résistance à la compression, la ténacité des particules et la résistance à la rupture de la zircone-alumine.
3. En contrôlant la température de fusion et la vitesse de refroidissement, l’alliage zirconium-alumine à 40 % de silicium présente une forte proportion de phase tétragonale d’oxyde de zirconium. Par conséquent, cet alliage possède des propriétés mécaniques plus stables et une excellente stabilité à haute température.
4. Résistance à l’usure exceptionnelle. Parallèlement, rugosité élevée sans fragilisation excessive sous rectification à haute pression.
5. Granulométrie F80 : Distribution uniforme des particules, dimension de grain constante pour assurer une texture de rayure uniforme sur les surfaces de la pièce.
Application de sablage du granit avec de l’alumine fondue de zircone grain F24 :
- Texturation par sablage de surfaces de dalles de granit, de comptoirs de cuisine en pierre et de panneaux muraux extérieurs en pierre
- Nettoyage par sablage du granit sculpté, des pierres d’aménagement paysager et des pierres décoratives architecturales
- Élimination des taches d’oxyde à la surface de la pierre, des résidus de ciment et des bavures de traitement
- Lignes de production de sablage à sec pour les usines de traitement de la pierre
Composition chimique :
| Article | Contenu(%) |
| AL2O3 | 55-57% |
| ZrO2 | 38-44% |
| TiO2 | Max 0,8% |
| Fe2O3 | Max 0,25% |
| SiO2 | Max 0,6% |
| Y2O3 | Max 1,0% |
Indice physique :
| Article | ZA40 |
| Densité relative | 4,60 g/cm³ |
| Masse volumique apparente (LPD) | 2,15-2,45 g/cm³ |
| Dureté Vickers (charge de 100 g) | 19 GPa |
| Point de fusion | 1900°C |
| Forme des particules | tétragonal monoclinique |
| propriétés chimiques | Amphotère |
| Réaction avec les acides et les bases | NON |
| Réaction avec le carbone | Formation de carbure à partir de 1650 °C |
| Taille des cristaux | ≤20μm |
| température de service maximale | 1600 °C |
| Couleur | Gris |
| Capacité thermique massique (cal/g°C) | 0,2205 (50-500 °C) |
| conductivité thermique | 0,2718 cal/cm2.sec. °C |
| Dilatation linéaire (X10-6) | 6,82 (100-700 °C) |
Tailles disponibles :
| Grain F (Pour abrasifs agglomérés à LPD élevé) | F6 F8 F10 F12 F14 F16 F20 F22 F24 F30 F36 F40 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F120 F150 F180 F220 |
| Grain F (pour le sablage) | F6 F8 F10 F12 F14 F16 F20 F22 F24 F30 F36 F40 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F120 F150 F180 F220 |
| Grain P (pour abrasifs appliqués) | 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 360# 400# 500# 600# 800# |
| Section sable et poudre fine (pour réfractaires) | 0-0,5 mm, 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm, 100#-0, 200#-0, 320#-0 |
Tailles disponibles et densité apparente
| ZA40 F-grit | Masse volumique apparente (g/cm3) |
| F8 | 2,34-2,38 |
| F10 | 2.28-2.32 |
| F12 | 2.26-2.30 |
| F14 | 2.24-2.28 |
| F16 | 2.18-2.24 |
| F20 | 2.15-2.21 |
| F22 | 2.12-2.18 |
| F24 | 2.09-2.15 |
| F30 | 2.00-2.12 |
| F36 | 1,99-2,10 |
| F40 | 1,96-2,08 |
| F46 | 1,94-2,05 |
| F54 | 1,92-2,03 |
| F60 | 1,93-2,00 |
| F70 | 1,88-2,01 |
| F80 | 1,88-1,98 |
| F90 | 1,86-2,00 |
| F100 | 1,85-1,97 |
| F120 | 1,84-1,95 |
| F150 | 1,83-1,95 |
| F180 | 1,81-1,93 |
| F220 | 1,82-1,92 |
| ZA40 P-Grit | Masse volumique apparente (g/cm3) |
| P12 | 2,20-2,35 |
| P16 | 2.18-2.30 |
| P20 | 2,15-2,25 |
| P24 | 2.13-2.24 |
| P30 | 2.10-2.20 |
| P36 | 2.08-2.16 |
| P40 | 2.00-2.12 |
| P50 | 1,95-2,04 |
| P60 | 1,90-2,00 |
| P80 | 1,86-1,98 |
| P100 | 1,84-1,95 |
| P120 | 1,84-1,94 |
| P150 | 1,82-1,94 |
| P180 | 1,80-1,92 |
| P220 | 1,80-1,90 |
Production de sable de granit à base d’alumine fondue de zircone F24 :
Emballer:
- 1MT dans un sac jumbo avec anneaux.
- 25 kg dans un sac en PVC, puis 40 sacs dans un big bag.
- 25 kg dans un sac en papier, puis 40 sacs sur une palette.
- Des forfaits personnalisés sont disponibles.
FAQ :
Q : Quelle est la couleur du grain abrasif en alumine fondue de zircone ?
A : Couleur grise ou gris-bleu foncé.
Q : Combien de types de grains d’alumine fondue de zircone avez-vous ?
A : Selon le type de grain, on distingue le grain F et le grain P. Selon la teneur en zirconium, on trouve du zirconium à 25 % et à 40 %. Selon le niveau de qualité, on distingue le niveau moyen et le niveau élevé (le niveau élevé présente des cristaux plus petits et une résistance plus importante). Selon la densité apparente, on distingue le niveau normal et le niveau élevé.
Q : Quel est le code SH de l’alumine fondue de zircone ?
A : Le code SH est 2818109000
Q : Obtenez-vous un certificat ?
R : Oui, nous avons obtenu la certification ISO 9001:2015 pour notre système de production.
