Sable céramique AZB150 pour grenaillage aéronautique
Nom du produit : Sable céramique AZB150
Autres noms : Grenaille de céramique, Sable céramique AZB150, Billes de céramique, Grenaille de silicate de zirconium, Sable de silicate de zirconium
Norme : SAE AMS 2431-7 /1
Code SH : 69141000
Le sable céramique AZB150 pour grenaillage aéronautique présente une dureté modérée et une excellente ténacité. Ses particules sphériques assurent un impact uniforme sur les composants aérospatiaux, prévenant ainsi les microfissures et les concentrations de contraintes. Il offre une bonne stabilité chimique et est exempt de contamination par les ions fer, évitant la corrosion intergranulaire des matériaux aérospatiaux tels que les alliages de titane et les alliages haute température, et répondant ainsi aux exigences strictes de propreté de surface des applications aérospatiales. Lors du grenaillage, il forme une couche de contraintes de compression résiduelles stable à la surface de la pièce, améliorant significativement la durée de vie en fatigue et la résistance à la rupture des composants aérospatiaux.
Ce grenaille céramique abrasif se distingue par sa grande réutilisabilité, sa faible production de poussière et l’usure minimale qu’il engendre sur les équipements, ce qui le rend idéal pour les procédés de grenaillage standardisés de composants critiques tels que les moteurs d’avion et les pièces de structure. Sa granulométrie uniforme et sa fluidité stable garantissent un renforcement de surface constant, répondant ainsi pleinement aux exigences de haute précision et de haute fiabilité de l’industrie aérospatiale.
Sable céramique AZB150 pour grenaillage aéronautique – Index technique :
| Composition chimique (%) | ||||
| Article | Valeur standard | Valeur mesurée | ||
| ZrO2+Y2O3 | 60-70 | 65,14 | ||
| SiO2 | 28-33 | 28,75 | ||
| Al2O3 | Max.10 | 6.01 | ||
| Fe2O3 | Max.0,06 | 0,04 | ||
| TiO2 | Max.0,20 | 0,11 | ||
| Performance physique | ||||
| Article | Valeur standard | Valeur mesurée | ||
| Taille des particules | +0,5 mm < 0,5 % 0,425-0,50 < 5 % 0,30-0,425 > 81,5 % 0,25-0,30 < 10 % -0,25 mm < 3 % | 0% 0,10% 94,27% 5,3% 0,33% | ||
| Densité relative | 3,6-3,95 g/cm3 | 3,83 g/cm3 | ||
| Dureté Vickers | 643-785 HV | 712 HV | ||
| Perles dont la sphéricité est ≥ 0,8 | ≥90% | 94% | ||
Caractéristiques du sable céramique AZB150 pour le grenaillage aéronautique :
- Haute résistance et résistance à l’usure.
- Dureté et densité très élevées. La grenaille de céramique présente une dureté élevée, avec une dureté Vickers (microdureté) de 700 HV et une dureté Rockwell de 60 HRC.
- Absence de poussière, haute résistance à l’abrasion. Sa grande robustesse rend difficile la casse des billes de céramique lors du tir.
- Effet du sablage : la finition de surface est excellente. Le sablage à la grenaille de céramique permet d’obtenir une surface lisse et satinée.
- Haute efficacité de sablage. Par conséquent, sa durée de vie est longue.
- Bonne rondeur et forme sphérique.
Spécification:
| Spécification | Diamètre | Rapport de rétention du tamis | Pourcentage de billes sphériques ≥ 0,8 |
| AZB100 | > 0,180 mm | 0-0,5% | ≥80% |
| 0,150-0,180 mm | 0-5% | ||
| 0,106-0,150 mm | 0-81,5% | ||
| 0,063-0,106 mm | 0-10% | ||
| < 0,063 mm | 0-3% | ||
| AZB150 | > 0,250 mm | 0-0,5% | ≥80% |
| 0,212-0,250 mm | 0-5% | ||
| 0,150-0,212 mm | 0-81,5% | ||
| 0,125-0,150 mm | 0-10% | ||
| < 0,125 mm | 0-3% | ||
| AZB210 | > 0,355 mm | 0-0,5% | ≥80% |
| 0,300-0,355 mm | 0-5% | ||
| 0,212-0,300 mm | 0-81,5% | ||
| 0,180-0,212 mm | 0-10% | ||
| < 0,180 mm | 0-3% | ||
| AZB300 | > 0,500 mm | 0-0,5% | ≥70% |
| 0,425-0,500 mm | 0-5% | ||
| 0,300-0,425 mm | 0-81,5% | ||
| 0,250-0,300 mm | 0-10% | ||
| < 0,250 mm | 0-3% | ||
| AZB425 | > 0,710 mm | 0-0,5% | ≥70% |
| 0,600-0,710 mm | 0-5% | ||
| 0,425-0,600 mm | 0-81,5% | ||
| 0,300-0,425 mm | 0-10% | ||
| < 0,300 mm | 0-3% | ||
| AZB600 | > 1,000 mm | 0-0,5% | ≥65% |
| 0,850-1,000 mm | 0-5% | ||
| 0,600-0,850 mm | 0-81,5% | ||
| 0,425-0,600 mm | 0-10% | ||
| < 0,425 mm | 0-3% | ||
| AZB850 | > 1 400 mm | 0-0,5% | ≥65% |
| 1 180-1 400 mm | 0-5% | ||
| 0,850-1,180 mm | 0-81,5% | ||
| 0,710-0,850 mm | 0-10% | ||
| < 0,710 mm | 0-3% |
*D’autres tailles personnalisées sont disponibles.
Applications :
- Pour le grenaillage de formage des empennages horizontaux et verticaux d’aéronefs, et le renforcement par grenaillage des éléments structuraux du revêtement du fuselage. Amélioration de la durée de vie en fatigue des pièces.
- Utilisé pour le renforcement par grenaillage de surface des aubes monocristallines soumises à des températures et des charges élevées, ce procédé supprime efficacement la propagation des microfissures et la corrosion par piqûres en surface. Il permet d’améliorer la durée de vie en fatigue des aubes de moteurs d’avion de plus de 20 %.
- Utilisé pour renforcer les trains d’atterrissage des aéronefs par grenaillage à l’acier haute résistance, ce procédé améliore efficacement la dureté superficielle et réduit les contraintes résiduelles de compression. Il convient également à un grenaillage secondaire pour diminuer la rugosité de surface des trains d’atterrissage.
Colis :
